平面磨床尺寸精度高，磨削切削深度小、进给平稳，常规加工尺寸公差可达 IT5～IT7，精密 / 高精度平磨可实现更高微米级精度。能保证工件平面度、平行度、垂直度，适合基准平面、精密垫板、导轨面等形位要求严苛的零件。表面粗糙度好，砂轮微刃微量切削，精加工表面粗糙度可达 Ra0.2～Ra1.6μm，镜面磨削可更低，无明显刀纹。

可加工高硬度材料：适合淬火钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等难切削高硬度工件（普通车铣难以加工），不适合软黏易堵砂轮的材料（纯铜、纯铝需专用砂轮）。

磨削温度高、易烧伤：砂轮切削速度大、摩擦剧烈，工件表面易产生磨削烧伤、裂纹，需充足切削液、合理磨削参数。

平面磨床微量切削、余量小：属于精加工工序，一般只加工热处理后的精加工余量，无法去除大毛坯余量。

加工方式多样：分卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台，可磨削水平面、垂直面、台阶面、斜面、沟槽等。

装夹稳定：普遍采用电磁吸盘装夹钢导磁工件，装夹快速、定位均匀；非导磁工件用平口钳、工装夹具。

加工效率分层：粗磨效率中等，精磨侧重精度而非效率；立轴平面磨接触面大，适合大平面高效粗磨。

工件易变形：薄壁、薄板类工件受磨削热、夹紧力影响，易翘曲变形，需分段磨削、多次翻面、冷透加工。

设备成本 & 耗材成本高：平面磨床精度要求高、砂轮易损耗修整，加工综合成本高于普通铣削 / 刨削。

磨削粉尘 / 冷却液环保要求高：需配套过滤、除尘、冷却系统，保障工况与工件防锈。