一、开机前准备 & 安全检查

1. 个人防护：穿戴工装、防护眼镜，严禁戴手套操作旋转砂轮，长发盘起、衣物收紧。

2. 设备点检

• 检查机床润滑油位、冷却液液位是否充足；

• 检查砂轮外观无裂纹、破损，法兰紧固牢靠；

• 检查工作台导轨、行程限位装置完好，手动移动工作台顺畅无卡滞；

• 清理工作台杂物，确认电磁吸盘无铁屑、油污。

3. 工件与工装准备

• 清理工件毛刺、锈迹、基准面，保证贴合平整；

• 根据材质选择合适砂轮，如需修整提前准备金刚石修整器；

• 导磁工件用电磁吸盘，非导磁工件用平口钳 / 专用夹具装夹。

二、装夹定位 & 校正工件

1. 擦拭吸盘盘面与工件底面，保证接触面干净；

2. 放置工件，开启电磁吸盘充磁，确认吸附牢固；

3. 用百分表 / 直角尺校正工件平行度、垂直度，避免加工偏斜；

4. 薄板、薄壁工件合理排布，减少变形风险，必要时辅助挡块。

三、砂轮检查与修整

1. 开机前先手动盘动砂轮，确认无干涉、无异响；

2. 新装或钝化砂轮，用金刚石修整器修整砂轮端面、外圆，保证磨削刃口锋利，加工表面质量达标；

3. 修整时控制进给量，避免冲击损伤砂轮。

四、开机试运行

1. 依次开启总电源、机床控制电源、冷却泵，检查冷却液出水顺畅；

2. 启动砂轮空转，观察振动、噪音是否正常，空转片刻再进行磨削；

3. 调整工作台行程挡块，设定安全加工行程，防止砂轮撞机。

五、对刀 & 设定磨削余量

1. 手动移动工作台与砂轮架，慢速靠近工件；

2. 采用微量进给，观察火花刚接触工件即为对刀零点；

3. 根据加工要求分配余量：粗磨→半精磨→精磨，分次切削，单次吃刀量不宜过大；

4. 合理设定横向进给、纵向进给速度。

六、正式磨削加工

1. 保持冷却液充分浇注磨削区域，降温、排屑、防止工件烧伤；

2. 先粗磨去除大部分余量，检测尺寸、平面度后再精磨；

3. 薄壁 / 薄板工件翻面交替磨削，释放应力，减少热变形；

4. 加工过程专注观察磨削火花、工件状态，出现异响、抖动、发黑烧伤立即退刀停机；

5. 中途测量尺寸，及时微调磨削参数。

七、加工检测 & 收尾

1. 磨削完成后，砂轮退离工件安全位置，关闭砂轮电机；

2. 待工件冷却后，用卡尺、千分尺、平晶、百分表检测尺寸、平面度、表面粗糙度；

3. 合格后先断磁，拆卸工件，清理吸盘与工件表面铁屑毛刺。

八、关机清洁 & 日常保养

1. 关闭冷却泵、机床电源、总电源；

2. 全面清理工作台、导轨、冷却液箱周边磨屑杂物；

3. 擦拭机床外露部位，对导轨、润滑点补加润滑油脂；

4. 整理工装、量具、砂轮修整工具，做好设备运行记录。

九、安全禁忌要点

• 禁止砂轮未稳、无冷却液时磨削；

• 禁止超负荷吃刀、撞击工件；

• 禁止用手触碰旋转砂轮与磨削加工区域；

• 发现砂轮开裂、跳动异常立刻停机更换，不得带病作业。